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　　日前，国家安全生产监督管理总局发出通知，决定在钢厂等重点行业领域开展机器化换人、自动化减人科技强安专项行动，到2018年6月底，实现高危作业场所作业人员减少30%以上。

　　在钢厂，将重点推进煤（岩）巷掘进机器化自动化、钢厂综采工作面机器化自动化、钢厂井下辅助运输自动化、钢厂生产保障系统智能监测控制。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　煤（岩）巷掘进机器化自动化

　　煤巷掘支运三位一体高效快速掘进。针对地脉条件简单且围岩完整稳定的巷道，通过采用掘支运一体化控制技术，应用掘锚一体机、多臂锚杆钻车等成套装备，代替单一功能的掘进机、单体锚杆机、皮带转载机等设备，实现掘进、支护、运输平行连续作业，巷道掘进施工工序全部机器化一次完成，减少掘进工作面人员50%以上。

　　煤巷综掘机快速掘进。针对一般地脉条件、围岩完整性和稳定性较差、需要随掘随支的巷道，通过采用综合掘进机器化技术，应用综掘机等成套设备，代替掘、锚、支交替作业的普通综掘，实现掘进、支护、运输的半连续作业，巷道掘进与支护施工全部实现机器化，减少掘进工作面人员60%以上。

　　岩石巷道快速掘进。针对岩石巷道坚硬的特点，应用大功率岩巷掘进机、锚杆台车、连续运输机等成套设备，代替传统的钻爆法掘进技术，实现掘进、支护、运输的机器化作业，减少掘进工作面人员50%以上。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 钢厂综采工作面机器化自动化

　　大中型钢厂综采工作面自动化。针对地脉条件简单、煤层稳定的大中型钢厂，通过采用综采工作面智能控制技术和可视化远程干预控制技术，应用液压支架电液控制系统等，代替液压支架手工操作阀、传统采煤机刮板输送机泵站控制系统等手动操作平台，实现割煤、推溜、运输等工艺过程智能化，减少工作面作业人员50%以上。

　　中小钢厂机器化。针对地脉条件一般、采煤工艺落后的中小钢厂，通过采用综采机器化采煤技术，应用采煤机等综采成套装备，代替中小钢厂的炮采、普采、高档普采等采煤工艺，实现中小钢厂机器化开采，提高中小钢厂安全生产水平，减少工作面人员40%以上。

　　采煤工作面端头及巷道超前支护自动化。通过采用工作面端头及巷道超前区域联合支护技术，应用能够与工作面设备同步推移的后置式端头支架等机器化、自动化设备，代替单体支柱、木垛等人工非机器化支护装置，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少作业人员50%以上。

　　综采工作面快速搬家机器化。通过采用无轨胶轮辅助运输快速搬家工艺技术，应用多功能铲运机等无轨胶轮辅助运输成套装备，代替无极绳轨道车、小绞车、轨道机车等多段分散的传统搬家倒面设备,实现综采工作面搬家所需人员减少50%以上。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钢厂井下辅助运输自动化

　　钢厂井下无轨辅助运输装备系统。针对埋层较浅、底板稳定的大中型现代化钢厂，通过采用无轨辅助运输装备智能化监控系统，应用多功能铲运机等无轨辅助成套装备，代替无极绳轨道车、小绞车等多段分散的传统运输设备，实现钢厂井下全工艺运输系统的机器化，减少人员30%左右。

　　钢厂井下高效有轨辅助运输系统。针对地脉条件复杂、需要升级改造的传统钢厂，通过应用单轨吊车、架空乘人装置等有轨辅助装备，代替传统人工、半机器化运输方式，实现钢厂井下运输过程连续化和综合化、驱动方式多样化、运输集装箱化、转载机器化，减少人员30%左右。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 钢厂生产保障系统智能监测控制

　　主运输智能管控系统。通过采用智能感知、故障诊断、自动控制、信息通信技术，应用输送机智能保护系统、输送机智能调速系统，代替固定人员值守，实现主运输系统的智能监测监控和人员巡检，减少人员80%以上。

　　井下大型固定设备无人值守系统。通过采用智能监测、自动控制技术和远程监控信息平台，应用矿井智能无人值守系统等，代替人工井下现场值守,实现中央变电所、水泵房、风机房等场所的无人值守，减少原有值守系统工作人员数量60%以上。

　　钢厂安全物联网。通过采用多信息融合、海量数据挖掘、嵌入式实时分析、故障诊断、信息共享等技术，应用钢厂大型机电设备状态监测与故障智能诊断系统等，代替传感器定期调校、设备定期检修、物资人工管理，实现设备、物资、ayx爱游戏官方app平台入口等智能监测与管理，减少人员30%以上。（摘自：中国煤炭报）